多主轴加工中心：
快速提高产能
更高的生产力，更小的占地面积和更低的能源消耗
几十年来，SW公司的多主轴机床一直是大中型批量生产的生产力工具。众多的一级和二级供应商以及其他用户依靠我们的机床经济而高精度地生产各种零件。四轴和五轴联动加工，最多可同时加工四个复杂零件，以最少的时间将产能成倍增加。 例如，与传统的四台单主轴机床相比，一台SW 四主轴机床的节拍时间缩短了60%，占地面积也减少了70%，而能耗只有原来的一半。 通过这种方式，您可以显著减少碳排放量，为气候保护做出贡献。
最高精度的
多主轴机床研发经验
SW 是四主轴加工中心的先驱，早在 20 世纪 80 年代就推出了第一个四主轴 TETRA MILL系列，这些多主轴机床已经被使用了几十年。在多主轴机床中同时加工多个零件是一种特殊的挑战，需要消除加工时主轴间相互影响。凭借SW获得专利的整体式床身和框中框三轴单元，SW多主轴机床在结构上消除了日常使用中因同步操作而产生的干扰变量。SW 生产的双主轴、三主轴和四主轴的数控多主轴机床拥有和单主轴机床一样的的精度和机加工表面质量，同时效率和经济性大幅提升。
主轴加工时可同时上下料
在批量生产中，在节拍里节省的每一秒都很重要，对单件成本影响巨大。因此，在加工完成后打开机床门，取出已加工好的零件再装入新零件是完全不经济的。对于带有双交换工作台的SW多主轴机床，用户可以在加工的同时完成上下料操作。当机床的工作区域主轴正在进行加工时，您的操作人员已经在另一个工作台完成了上料。众多客户在他们的多主轴机床上使用了最多可装夹多达16个零件的四面夹具，这种优势在实践中进一步提高了产能。
数控多主轴机床
完全适用于加工任何材料
SW 的多主轴加工中心加工钢和铸铁零件时具有和加工铝，钛，合金及其他材料零件时一样的高效率。对于有色金属，SW采用直线电机驱动技术和高转速主轴的数控多主轴机床并成为了市场上最快的机床标杆，直线电机以高动态加速，减少了非切削时间。在汽车制造中，使用轻量化零件可以降低内燃机油耗，也可以增加电动汽车的续航里程。