临床精度
医疗技术的智能制造解决
方案
临床精度
医疗技术的智能制造解决方案
最高精度带来完美、可复制的表面质量： 医疗植入物、器械、部件或医疗技术设备的制造要求极高。SW 的智能制造解决方案将精度与生产效率相结合。尤其重要的是：SW 的机床、生产单元和系统保证了所加工步骤的 100% 可追溯性，可达 NC 记录级别，并可无缝集成到生命科学公司更高级别的 MES 和 ERP 解决方案中。
我们的加工中心具有以下特点:
| 用于高精度加工的恒温框中框设计
| 最高切削性能
| 每个部件占用空间最小
|切削时间较短
| 无缝系统集成和高定制性
在您的生产中使用SW机床，您可获得：
动力
由于采用了恒温框中框设计，SW 系列机床即使在最大加速度值和转速高达 40,000 rpm 的情况下也能高精度运行。
可靠性
直线电机和力矩电机等直接驱动装置无需机械传动元件即可产生动力。因此，SW生产解决方案不仅动态性能高，而且无磨损，在日常生产中非常可靠。
生产率和盈利能力
使用SW机床可以减少停产时间，提高生产率： 与使用伺服电机的轴相比，高生产速度结合轻量化设计可将停产时间缩减到最短。这样，您就能以最短的节拍时间高效生产零件。
多种配置选项
SW各种类型的加工中心都可以通过多种配置灵活地适应医疗技术中的各种动态需求，是大批量加工不同器械和植入物的理想选择。
精度、透明度和加工工艺可靠性
几十年来，SW 一直以其优质的机床而闻名，这些机床可以轻松地、重复地、始终可靠地达到所要求的加工精度–位置公差≤ 6 µm。每个部件和每个加工步骤都是可追溯的。
多种材料
您可以在 SW 加工中心上加工铝、钛、钢或碳材料的五轴部件。
带自动化的短棒上料技术
集成在第五轴上的新型棒料进给装置使短棒上料或型材的生产成为可能。夹紧装置针对较短的部件进行了优化处理，确保了更高的生产率。这对于节拍时间较长的零件尤为有利，例如脊柱植入物的生产。
单件最佳
SW 为每种工件和生产数量提供最佳生产解决方案。
植入物
例如
| 骨板
| 膝关节
| 髋关节
| 肩关节
| 肘关节
儀器
例如
| 持針器、剪刀
| 镊子
| 鉗子
| 展開器、彎管器
| 叉車
| 固定器
| 內視鏡
“我们将医疗技术领域客户的当前需求视为我们的挑战，即找到最合适的生产解决方案。在生产效率和行业标准灵活性方面，我们为您提供的生产解决方案将使您在市场中脱颖而出，并为您的未来生产做好准备”。
您的医疗技术专家-Matthias Dreher
模块化、灵活性、动态性和连接性：
摘自我们的产品介绍
我们的加工中心为不锈钢、钛和有色金属的经济、精密加工设定了标准。在相同的操作结构下，我们的机床在工作空间大小、加工材料和主轴数量方面具有很强的可变性，可加工多种工件。整体吊装设计的机床可节省安装空间，并且缩短调试/重新调试时间
集成自动化:
即插即用
为什么要分别订购和调试机床和自动化系统？这通常只会增加生产过程的复杂性。作为工艺专家，我们为特定规格的数控加工中心配备了集成自动化系统，以创建自给自足的生产单元，并以即插即用解决方案的形式提供给您，方便随时安装。
装载模块配有 6 轴机器人和垂直托盘，用于存放原材料和成品零件，可立即为您带来以下生产效益，例如
| 在整个班次内加工与自动上下料并行
| 使用顶部安装机器人上下料，大大节省了空间和手动装在时间
持针器:
一个托盘上可放置六块空白板。一块毛坯板用于生产一个插入式零件和一个盒式零件。这样，144 个针架上就有 144 块毛坯板，每个持针器的节拍时间是9分钟，因此加工时间为 21.6 小时。
AMR MR-1
MobileRob
这种无人驾驶、可自由编程的运输系统可用于实现物流流程自动化，从切削碎屑到刀具的运输。
接骨板加工视频
双主轴机床医用镊子加工视频
扎根于医疗技术
在SW附近，位于德国黑森林和康斯坦茨湖之间的图特林根附近，是医疗技术生产的中心。几十年来，知名公司一直在这里开发和制造手术器械、植入物和医疗设备，这些产品在全世界范围内使用。作为这些制造商的长期合作伙伴，SW技术专家们知道如何为您的医疗技术生产创造更高的精度和产能。我们很乐意为您进行试切，并单独计算批量生产中的单件制造成本。
| 描述 | 膝关节植入物年产量可达42，000件 | 镊子年产量可达200，000件 |
|---|---|---|
| 机床 | BA W02-22 | BA 321 |
| 零件尺寸 | 80x55x45mm | 250x30x10mm |
| 材料 | 塑料 | 铝 |
| 每件节拍时间 | 10 分钟 | 1.25 分钟 |
