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找到最适合您生产需求的机床。

SW系列机床产品:
始终如一的高效和高精度

我们的加工中心钢、铸铁和有色金属经济和精密加工设定了标准。SW 系列数控机床不仅有一致的操作逻辑,在工作空间大小,切削材料种类和主轴数量方面也有着精细分类,足以覆盖各种零件的加工需求。作为起重机吊钩机床,它们可以节省安装空间并缩短(重新)移机时间

SW设计原则

建设性的精度

久经考验的设计原则,如整体式结构框中框 3 轴单元,确保了最大的刚性加工精度。用于在加工过程中并行上下料的双交换工作台可减少非生产性停机时间。这使您能够以最高的精度和经济性生产用于车轮悬架和转向、制动器或传动零件以及医疗技术植入物系列零件

直接驱动以达到最短的加工时间

我们的系列产品可以满足您的准确要求:得益于直线电机技术,我们拥有市场上最快的用于轻金属加工的数控加工中心。 这项技术是市面上最快的,无论是 ABS 阀块、发动机壳体还是电动汽车的大型结构零件,它都能在加工中实现最大的生产率

对于任何批量 :

都是最经济的解决方案

无论客户需要单主轴还是多主轴加工中心,SW 始终为您的产量提供最经济的解决方案。例如,对于中大型批量生产,我们的多主轴加工中心更具优势:与四台单主轴机床相比,四主轴机床能将节拍时间缩短 60%,并减少 70% 的占地面积。我们还可以为您提供适用于各种应用,并与单台机床、独立单元或完整生产线相匹配的自动化

SW 机床:用更少的能量创造更多

对气候保护的最佳贡献是提高生产中的能源效率,因为它减少了二氧化碳排放并降低了运营成本。这方面,SW 机床也在设定新的标准。我们的四主轴加工中心仅消耗四台单主轴机床的一半左右的能量,而且输出效率更高

多样的机床,一样的理念

无论您选择单主轴还是多主轴机床,无论是加工轻金属还是铸铁,无论您的零件是小还是大,SW机床都遵循相同的设计原则和操作理念。因此,您的操作和维护人员可以立即熟悉每一台来自 SW 的新机床,最终充分利用生产力潜力

机床命名规则

BA W06-22

BA 加工中心
W0 直线电机
6
尺寸 6 – 标准主轴间距 (600mm)
2 主轴数量
2 工作台数量

BA 322i

BA 加工中心
3
尺寸 3 – 标准主轴间距 (300mm)
2
主轴数量
2 工作台数量
i 集成自动化

技术:全方位思考

切削性能和表面质量取决于所使用的刀具、夹具和自动化程序。凭借数十年的经验,我们的技术人员将为您提供支持,以使您的数控加工中心实现产量最大化。

最高的表面质量、集成的冷却和最长的刀具寿命:正确的刀具是获得最佳结果的重要先决条件。我们会与您一起分析每个单独的工艺步骤和刀具要求,以实现高质量的结果。我们与世界领先的刀具制造商一起设计最合适的刀具,以帮助您获得完美的加工效果。

没有人比我们更了解我们的数控加工中心的机械状况。因此,我们的夹具符合最高的尺寸精度标准。用数字说话,对于夹具,我们允许的主轴最大公差仅为4微米,这是一个极难实现的值。这些量身定制的夹具为确保您在恶劣的日常操作环境中以最高精度进行生产做出了重要贡献。另一个好处是,我们的夹具快换装置能将零件换型时间缩短到五分钟以内。

借助我们的数字化解决方案,您能够对机床数据进行透明且基于数据的分析和评估。由此,可以为您的工艺优化提供行动建议,并提高长期可用性和生产率。 我们的全生命周期服务和产品支持您不断改进制造工艺。