装配自动化:可重现的质量

压装、连接、拧紧或涂层,我们的装配自动化解决方案与您的任务一样个性化。但它们始终可以提高您的生产效率,并在需要灵活性和人工检查的地方准确部署员工。我们将全自动工作站与半自动和符合人体工程学设计的手动工作站相结合,形成完整的装配系统。 重点始终是零错误率的生产力可再现质量

SW副车架生产线视频

个性化装配

自动化解决方案

我们与您一起设计一个由各个组件组成的模块化整体方案,有效地结合您的各个装配过程。所有装配步骤的可追溯性可重复性在所有行业装配应用中符合你的关键要求。我们还能为组件系列和多变体装配实施装配线并将它们连接到您的更高级别的 MES 和 ERP 系统

我们很高兴向您展示我们装配自动化的成功实施示例。

技术规格 | 详细

加工性能和质量取决于所使用的刀具、装夹装置和自动化程度。 凭借数十年的经验,SW工艺专家协助您通过使用数控加工中心时实现最大产量。

技术规格

  • PLC 控制,具有全面的操作指导
  • 集成远程维护系统
  • 设备装载卸载的机器人接口
  • 过程数据采集与备份
  • 3个组件格式集
  • 彩色图形化显示
  • 总线系统:以太网、Profibus
  • 循环时间约 66 秒

优势

  • 稳定的底座结构,具有高刚性的机器结构
  • 符合人体工程学的紧凑设计
  • 可调整的基本值和偏移量
  • 调试时间短
  • 100% 距离和功率监控
  • 图形化操作员指导
  • 图形化错误分析
  • 零错误率
  • 转换工作量低

功能

  • 检查轴和附件根据指定轴类型
  • 轴方向的定位
  • 使用 2 个光量计检查预组装的 O 形环和锁环是否存在
  • 轴的定量预润滑
  • 通过气动液压压力装置连接轴
  • 通过拉回和推出测试对固定环进行测试
  • 金属套筒中安装和旋转轴
  • 手动拆卸轴

技术规格

  • 12个装配站
  • 专为三班制操作而设计
  • 集成安全技术(总线系统)
  • PLC 控制,具有全面的操作指导
  • 6轴机器人控制器
  • 集成远程维护系统
  • 2个组件格式集
  • 彩色图形显示
  • 用于设置操作的便携式控制面板
  • 循环时间 28 秒

优势

  • 稳定的底座结构,具有高刚性的机器结构
  • 符合人体工程学的紧凑设计
  • 轨迹和力监测
  • 图形化操作指导
  • 可自由编程的工件定位
  • 图形化错误分析
  • 转换工作量低
  • 易于集成其他装配任务
  • 易于维护和操作

功能

  • 使用 2 轴系统进行机器装载
  • 用 50 吨压力机修整油滤外壳
  • 用 38 吨压力机为螺母冲孔
  • 进料、对齐和铆接底部元件
  • 进料、组装和压接 5 个法兰螺母
  • 进料并定位安装支架
  • 铆接(4 个铆接点)安装支架
  • 伺服电机控制油滤外壳的位置变化
  • 使用机器人运输工件至涂层系统

技术规格

  • 工件尺寸 200x200mm 到 850x850mm 2 个高度
  • 75个铆接点
  • 集成安全技术(总线系统)
  • PLC 控制,具有自动点位计算
  • 8轴机器人控制器
  • 集成远程维护系统
  • 图形化彩色显示
  • 用于设置操作的便携式控制面板

优势

  • 批量大小 1,无需重新更换工装
  • 高生产率
  • 高灵活性
  • 高组装质量(防火条例)
  • 力和位移监测
  • 图形化错误分析
  • 转换工作量低
  • 易于集成其他组件
  • 易于维护和操作
  • 可生产各种工件
  • 自动计算铆接点
  • 易于集成新型机器人抓手
  • 采用两站原理,不会造成停机损失

功能

  • 伺服电机对中工件
  • 伺服电机定位工件
  • 自动计算铆接点的数量(机器人程序)
  • 机器人铆枪自动更换
  • 气动元件夹持
  • 通过输送系统转移工件到最终组装站

技术规格

  • 12个装配站
  • 视觉系统
  • PLC 控制,具有全面的操作指导
  • 集成远程维护系统
  • 设备装载卸载的机器人接口
  • 过程数据采集与备份
  • 彩色图形显示
  • 总线系统:以太网、Profibus

优势

  • 稳定的底座结构,具有高刚性的机器结构
  • 符合人体工程学的紧凑设计
  • 调试时间短
  • 100% 力和行程监控
  • 每个装配步骤都被自动监控
  • 图形化操作指导和错误分析
  • 零错误率
  • 转换工作量低
  • 附加装配任务的简单集成
  • 易于维护和操作

功能

  • 全自动组装接头
  • 定位对齐工件
  • 通过振动输送系统进给零件
  • 齿啮合
  • 挡圈组装
  • 连接和压装(力/位移监控)
  • 油脂计量使用计算机监控、填充
  • 密封应用
  • 使用激光测量技术进行轮廓检测
  • 安装并压紧端盖
  • 视觉系统质量监控
  • 自动数据备份

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