独立生产单元

SW自动化为您开发完美的独立生产单元解决方案。 我们的专家会考虑零件、机床和工艺,以实现最佳生产自动化,并将机床变成一个自给自足的柔性生产单元。 作为一个系统,它以高效的方式实现了零件的完整加工,并与机床结合使用,可以快速提高产能。 通过使用几个自给自足且灵活的单元,生产线还可以涵盖各种不同尺寸的零件系列的生产。

AGV自动放料

根据零件的尺寸,自给自足的柔性生产单元配备了装载模块托盘立库,在班次开始时装满毛坯。 这可以手动或通过AGV MobileRob自动完成 。 MobileRob可以独立创建该区域的地图并在厂房内进行导航无需标记。 它配备了高度可变的工作台,可自动装载零件和夹具到装载模块或托盘立库。

技术参数

对于 BA W02 和 BA 3 系列,SW 已经开发了独立生产单元解决方案,可将机床转变为可即插即用、自给自足的生产单元。 装载模块由一个从顶部安装的 6 轴机器人零件存储装置组成其中未加工的零件放置在托盘上。 托盘通过零件存储装置的滚珠丝杠驱动调整高度。 操作员可以以符合人体工程学的最佳高度装载零件。 此外,可以通过 AGV MobileRob 进行自动装载和卸载, 它确保了独立生产单元的自动物料流。 MobileRob 和自主生产单元直接相互通讯。

6 轴机器人和零件垂直存储装载模块的机械和电气完全集成在机床中。 该系统的工作方式如起重机的吊钩,可以由客户自由设置。 出厂集成即插即用解决方案还降低了调试的复杂性,因为自动化和机床已经相互通讯

独立生产单元借助6 轴机器人将托盘从装载模块中拉出,通过扫描带有零件信息的 RFID 芯片选择零件,并将零件放置在机床的旋转工作台上。 这意味着装载和卸载可以与生产并行。 加工完成后,机器人卸下零件并将其放回托盘上。 根据零件尺寸和加工循环时间,装载模块的容量足以完成 8 小时甚至更长时间的零件储存。 不需要操作员的手动干预。 这意味着自给自足的独立生产单元可以自主生产,例如涡轮增压器的叶轮即使在无人值守也能全自动生产。 结合MobileRob全自动物料流,甚至可以在没有操作员干预的情况下更长的时间。 这大大降低了人员成本

对于在 BA 4、BA 6 和 W 08 系列中加工的大型零件,SW 提供量身定制的自动化解决方案,以实现自给自足的独立生产单元。 在这里,自动化专家使用高台安装的6轴机器人与托盘仓库(即立库)相结合。在这里,可以通过手动或自动插入装有毛坯的托盘。 立库内的托盘也可以在高度上自由定位,并可以无人值守。

独立生产单元的即插即用解决方案显著降低了用户使用的复杂性加快了生产的启动。 在 SW,机床和自动化在机械上和电气上是相互连接的。 自动化系统由高可用性的标准解决方案组成 ,因此独立生产单元在客户现场的调试速度明显加快。 此外,因为 SW 对机床和自动化全权负责,所以客户只需要一个联系窗口。 这也简化了服务的流程或错误诊断或故障排除的过程。

附加选项为客户特定的自动化提供了许多可能性:例如,可以使用 RFID 标签清楚地识别托盘,并且可以根据毛坯零件型号选择 NC 程序。工作区域的摄像头系统可以从任何位置监控生产过程。 AGV直接与独立生产单元通讯确保了自动物料流。此外,可以将外围设备(例如用于零件刷毛刺/去毛刺的紧凑型机器人单元)集成到该过程中。

操作独立生产单元的方法:

| 卸载要求:成品托盘按顺序提供,便于卸货
| 装载要求:提供用于接收毛坯托盘的空间
| 操作工不可误操作

SW 提供以下自动化选项:

| 带标识的托盘
| 根据毛坯类型选择NC 程序
| 摄像头监控
| 零件清洗
| 用于立库自动装卸的AGV接口

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