使用合适的机器人系统
最大限度地提高生产力
经验很重要，生产中正确的机器人和正确的位置可减少系统的空闲时间、提高生产力，并确保生产结果的一致性。
SW 在自动化上有明确的观点，并且可以用无数的案例来支持它：每个机器人都适用于相应的零件、相应的机床和加工过程的定制。 最重要的是，机器人系统必须降低复杂性。 它们能够以最少的设计和调试工作来实现机床和系统的高效连接。 SW自动化深知这些挑战，并且已经为多条生产线单独配备了机器人系统。
从机床上方上下料
节省空间及防护罩
一般来说，SW 的机器人系统从机床上方上下料。 这节省了空间和昂贵的防护罩，因为工业机器人的设计要求不会对操作者造成任何危险。 这样操作人员可以时刻关注机床的工作区域，维护人员可以自由接触所有重要的机床部件。 通过桁架来连接机床从毛坯件到成品件的完整加工工艺。在这个模块化可扩展的桁架上，相互独立移动的7 轴机器人负责所有上下料，包括必要的夹具更换。
快速调试和最大产量
机器人系统调试起来比较复杂。 SW工艺专家对此并不认同。 他们使用最新的仿真程序规划每个机器人系统，并在调试前虚拟优化运行过程。通过这种方式，它们可以提前最大限度地减少非生产时间，并确保最大产能。
与机床的数控系统和更高级别的 MES/ERP 系统的无缝通讯至关重要。 SW 自动化已经对这些接口进行了编程，并且在多个项目的基础上进行调整。因此数控系统和机器人控制系统完美匹配。SW已经预装了用于操作技术 (OT)和信息技术 (IT)之间数据交换的OPC UA或MQTT协议。 此外，SW自动化使用高度可用的标准模组和标准机器人模块。
透明度和可复制的工艺
机器人系统一方面最大限度地降低了人员成本，同时最大限度地提高了生产力。另一方面，它们创造了完全的透明度，因为机器人系统中的所有动作都可以被复制和跟踪而不会出现错误。 更重要的是：所有生产数据的存储，包括材料处理，实现了完整的可追溯性，这是越来越多主机厂(OEM)的要求。 此外，它们支持制造业的数字化转型，并无缝融入工业物联网 (IIoT)和工业 4.0的概念。
请您相信，为您的生产量身定制的机器人系统的优势，如果您有任何问题，请随时联系我们的工艺专家。
