采用无磨损直接驱动技术的双主轴 BA W02-22 可缩短精密工程的循环时间
施兰贝格，2016 年 4 月 18 日。 Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) 的新型 BA W02-22 双主轴加工中心在所有进给轴上都配备了直线电机和力矩电机，为 5 轴加工的短节拍时间和最高精度树立了新的标杆。 这台极其紧凑的机床具有 250 毫米的主轴间距，可在不到 4 平方米的占地面积内高效地用非磁性材料制造复杂的工件。
SW 销售董事总经理 Reiner Fries 强调说：“由于显着缩短了周期时间和更高的可用性，无磨损直接驱动技术确保了最低的总拥有成本。” 凭借新的 BA W02-22，中型和大型系列多主轴加工中心的领先供应商主要针对精密工程应用，例如钟表行业或汽车行业。 它也适用于叶轮的高精度自由曲面加工。
芯片到芯片仅需 1.75 秒
直线进给轴以高达 24 m/s² 的速度加速到高达 120 m/min 的快移速度。 采用交流同步技术的液冷 HSK A40 电主轴在 0.7 秒内达到 25,000 rpm 的最高转速。 换刀的切屑到切屑时间仅为 1.75 秒。 装载和卸载通过双旋转托架与主时间平行进行。 在那里，SW 集成了两个独立的转台，由扭矩电机驱动，可直接测量角度。 如果需要，这些可以配备集成的液压工件夹紧系统。
双倍的 Kv 系数缩短了循环时间
与滚珠丝杠相比，采用直接驱动技术的 BA W02-22 可实现两倍的 Kv 系数和 1,200 m/s³ 的无磨损加加速度，可实现高精度微动。 Reiner Fries 强调说：“由于旋转轴的重量极轻、动态性高且非生产时间短，与传统机器相比，我们最小的家族成员将循环时间缩短了两位数。”
即使在最高加工速度下，这款紧凑型机器也能实现小于 0.006 mm 的定位精度。用于 Y 轴的电子耦合龙门驱动有助于实现这一点，即使负载偏心。 垂直轴几乎完全的液压重量补偿提高了能源效率并减轻了 Y 进给电机的热量。 3 轴单元设计为“盒子中的盒子”，具有非常小的和低质量的处理单元。 SW 特定设计允许从机器后部自由进入以进行维修和维护工作。 可直接从工作场所装载的切屑和防溅刀库提供 40、80 或 120 个模块化空间。
借助带有直线电机的新型、目前最小的双主轴加工中心，SW 涵盖了 250、400、600 和 800 毫米的精细缩放的主轴距离。
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